Новый образовательный курс

Токарь фрезеровщик

БОЛЬШАЯ ПРОГРАММА
курс Токарь фрезеровщик

Открытие групп:
28.04.2025   05.05.2025   20.05.2025 
Цель реализации программы: подготовка токаря, фрезеровщика 
Режим занятий: 4-8 часов в день, 3 раза в неделю. Группы: утро/день/вечер/выходного дня/индивидуально
Форма обучения токаря фрезеровщика: очно/дистанционно; индивидуально
Квалификация выпускника: свидетельство токаря + фрезеровщика 
Требования к квалификации слушателей: высшее профессиональное образование или среднее профессиональное образование, без предъявления требований к стажу работы
Продолжительность обучения токаря-фрезеровщика: 2 месяца
Стоимость обучения токаря фрезеровщика: 40000 рублей
ТРУДОУСТРОЙСТВО!

Учебный центр ЭДЕМ предлагает новый курс по специальности токарь фрезеровщик. Курс токаря фрезеровщика включает в себя 426 часов обучения с учетом производственной практики 282 часа.
После успешного завершения курса токаря фрезеровщика учебный центр ЭДЕМ содействует в трудоустройстве своим выпускникам.
По окончании обучения выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего: токаря + фрезеровщика


Период теоретического обучения

Утренняя группа

10.00 – 14.00

2,5 недели

занятия 2-3 раза в неделю

Дневная группа

14.00 – 18.00

2,5 недели

занятия 2-3 раза в неделю

Вечерняя группа

18.00 – 22.00

2,5 недели

занятия 2-3 раза в неделю

Группа выходного дня (СБ и ВС)

11:00 – 15:00

занятия 2 раза в неделю


Учебный план дополнительной профессиональной программы переподготовки по двум рабочим профессиям
19149 «Токарь» + 19479 «Фрезеровщик»


№ п/п Наименование тем
1. Основные сведения о машиностроительном производстве.
Организации рабочего места токаря, фрезеровщика.
Изучение основных положений профстандарта 40.078 на рабочую профессию токарь и профстандарта 40.021 на рабочую профессию фрезеровщик.
2. Охрана труда, производственная санитария и противопожарные мероприятия на машиностроительных предприятиях.
3. Основы материаловедения.
Классификация сталей, чугунов, цветных металлов, синтетических материалов, маркировка.
Обозначение материалов на рабочих чертежах.
Основные физико-механические свойства металлов.
Виды термической обработки сталей.
Коррозия металлов и способы борьбы с ней.
4. Основы машиностроительного черчения. Чертежи и эскизы деталей. Расположение проекций на чертеже. Масштабы.
Нанесение размеров на чертежах. Размерные цепи. Оформление чертежей и обозначение надписей. Последовательность чтения рабочих чертежей.
5. Допуски и посадки.
Понятие о взаимозаменяемости деталей.
Стандартизация деталей. Допуск, его назначение и определение. Квалитеты точности и их применение. Зазоры и натяги. Посадки, их виды и назначения. Система отверстий и система вала. Таблица допусков. Обозначение допусков и посадок на чертежах.
Примеры расчета посадок.
Шероховатость поверхностей. Методы определения шероховатости поверхности.
Обозначение параметров шероховатости на чертежах.
6. Измерительные инструменты, применяемые при работе на металлообрабатывающих станках. Настройка измерительных приборов и техника измерения.
Методика выбора измерительного инструмента в зависимости от погрешности измерения.
7. Кинематические схемы. Обозначение элементов деталей на кинематических схемах. Классификация передач и механизмов, используемых в металлорежущих станках. Порядок чтения кинематической схемы металлорежущих станков.
Расчет кинематической цепи станка.
8. Основы теории резания металлов и режущие инструменты. Понятие о процессе резания металлов и образования стружки. Классификация режущего инструмента, применяемого на токарных станках. Геометрия режущего инструмента, правила заточки. Режимы резания при токарной обработке деталей.
9. Устройство токарных станков. Модели токарных станков и их конструктивные особенности. Устройство токарного станка. Органы управления токарным станком.
Приспособления для токарных станков.
10. Технология обработки наружных поверхностей деталей точением.
Виды работ при наружной обработке деталей точением.
Выбор инструмента и организационно-технологической оснастки при обработке наружных поверхностей точением. Установка и базирование заготовок.
Расчет припусков. Выбор режимов чернового и чистового точения.
Контроль качества выполнения работ.
11. Технология обработки внутренних поверхностей деталей растачиванием.
Виды работ при внутренней обработке деталей на токарных станках.
Выбор инструмента и организационно-технологической оснастки при обработке внутренних поверхностей изделий. Установка и базирование заготовок.
Расчет припусков. Выбор режимов чернового и чистового растачивания. Контроль качества выполнения работ.
12. Классификация резьбы. Профиль резьбы. Технология нарезания резьбы на токарных станках. Подготовка режущего инструмента для нарезания резьбы. Выбор режимов и порядок настройки токарного станка для нарезания резьбы. Контрольно-измерительные приборы для проверки основных параметров резьбы. Обозначение резьбы на деталировочных и сборочных чертежах.
Порядок чтения резьбы.
13. Основы теории резания металлов на фрезерных станках.
Классификация фрез. Геометрия фрез, правила заточки. Припуски на фрезерную обработку. Режимы резания при фрезерной обработке деталей.
14. Устройство и назначение фрезерных станков. Модели фрезерных станков и их конструктивные особенности. Органы управления фрезерного станком. Приспособления для фрезерных станков.
15. Способы фрезерования плоских поверхностей
16. Способы фрезерования уступов, пазов
17. Способы фрезерования фасонных поверхностей на универсально-фрезерных станках
18. Система технического обслуживания и ремонта металлорежущих станков
19. Технологическая документация при выполнении станочных работ.
Виды технической документации при выполнение станочных работ.
Содержание и состав карты эскизов при механической обработке изделия. Маршрутно-операционная и операционные карты технологического процесса изготовления детали. Последовательность заполнения технической документации и порядок чтения.
20. Современные инструментальные материалы.
Классификация инструментальных материалов, применяемых в машиностроении.
Конструктивные и технологические особенности применения современных инструментальных материалов при токарной и фрезерной обработке изделий.
21. Выпускная работа
22. Текущие внеаудиторные консультации
23. Самостоятельная работа
24. Промежуточная аттестация. Экзамен
25. Производственная практика
26. Итоговая аттестация

Вам в помощь новый образовательный курс Чтение машиностроительных чертежей. 

Данный курс поможет при обучении на токаря фрезеровщика и получении необходимых навыков для специальности токарь фрезеровщик чтению машиностроительных чертежей.

Профессиональное обучение в Учебном центре «ЭДЕМ» проводится по следующим родственным профессиям рабочих (должностям служащих):


Наши партнеры


Наши обучающиеся на практике

Как записаться на курсы токаря фрезеровщика

Обучение проходит по адресу:

1 площадка
г. Санкт-Петербург
метро Балтийская или метро Технологический институт,
Измайловский пр., д. 4, подъезд 2, офис 409а,
вход с Советского переулка
WhatsApp, +7 (812) 622-81-81

Обязательна предварительная запись или по телефону, или WhatsApp, или через форму обратной связи

Запишитесь на курс через форму ниже и мы с вами свяжемся в ближайшее время

Ваше имя*
Ваш E-mail*
Ваш телефон*
Сообщение*
Защита от автоматических сообщений
CAPTCHA
Введите слово на картинке*

Документы для зачисления

После успешного окончания курса будет выдано
свидетельство о профессии рабочего, должности служащего

Свидетельство о профессии рабочего

ФИС ФРДО Занесение документов в государственный реестр ФИС ФРДО
Свидетельство верифицируется в системе Рособрнадзора с последующим включением в Федеральную информационную систему: «Федеральный реестр сведений о документах об образовании и (или) о квалификации, документах об обучении».
Госуслуги Занесение документов в Госуслуги
Информация и данные об образовании будут отображены в личном кабинете на портале Госуслуги. В рамках реализации цифрового идентификатора гражданина проекта Цифрового правительства России.